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            首页 > 典型案例 > 造粒案例 > CaCO3高填充母?;炝对炝I?/a>

            混炼挤出造粒系列

            混炼挤出成型系列

            反应、聚合、脱挥挤出系列

            CaCO3高填充母?;炝对炝I?/h1>
            现场图片
            案例说明

            CaCO3高填充母粒混炼造粒生产线                                      

            诚盟公司CaCO3高填充母?;炝对炝I呒稍献远└叭远?span style="text-align: center;">计量称重输送和计喂料系统、 混炼挤出系统、水下切粒、除湿干燥及自动包装等主要辅机系统等, 形成节能环保、智能一体化的石塑材料混炼挤出母粒造粒生产线,为石塑高填充复合膜/片/板材成型生产线母粒原料加工前道工序。 

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            设备特点说明:

            常规通用型填充母粒配方如下:

            序号

            原料名称

            比例(%

            备注

            1

            树脂

            15~16

            PP/LLDPE/LDPE(优选熔指较高的牌号。)

            2

            碳酸钙

            80~83

            常规粒径800目、1250目以上,粒径越大加工越方便,具体视客户要求而定,表面处理可用偶联剂(高成本)或硬脂酸(低成本)

            3

            外润滑

            0.5~1

            提高脱膜性,低成本选硬脂酸、硬脂酸钙,高成本选EBS

            4

            内润滑

            2~4

            提高流动性和分散性,低成本选白油、石蜡,高成本选PE

             用途分类:

                  注塑级、挤出级、薄膜级、纺丝级等,最常见的载体树脂为PP、PE。根据下游客户用途进行配方细节的调整,主要调整对象为树脂种类和牌号、碳酸钙及表面表面改性剂。  

            注塑级母粒:

                  注塑级母粒主要应用于各类注塑制品,如家电外壳、塑料盆桶、汽车零部件等。大部分载体树脂为共聚PP、LLDPE和ABS,载体树脂种类与注塑制品的基体树脂一致。碳酸钙粒径常见的为800目和1250目,粉体白度常规要求不高。表面改性剂根据树脂种类进行改变。

            挤出级母粒:

                  挤出级母粒主要应用于各类挤出制品,如管道、型材、片材等。大部分载体树脂为共聚PP、LLDPE,载体树

            脂种类与注塑挤出制品的基体树脂一致。碳酸钙粒径常见的为800目和1250目,粉体白度常规要求不高。表面改性

            剂根据树脂种类进行改变。

            薄膜级母粒

                 薄膜母粒主要应用于各类薄膜制品,如PP/PE流延膜、PE吹膜等。大部分载体树脂为均聚PP、LLDPE/LDPE,PP流延膜选用高熔指的均聚PP、PE流延膜选用高熔指LLDPE、PE吹膜选用LLDPE和LDPE复配。碳酸钙粒径1500目以上,粉体白度常规要求高、粒径分布均匀。表面改性剂根据树脂种类进行改变。

            纺丝级母粒

                 纺丝母粒主要应用于各类无纺布纺丝制品,如丙纶纤维(PP)、涤纶纤维(PET)。大部分载体树脂为均聚PP、PET,PP纺丝母粒用高熔指的均聚PP、PET纺丝母粒选用高流动性PET树脂。碳酸钙粒径1500目以上,粉体白度常规要求高、粒径分布均匀。表面改性剂根据树脂种类进行改变,PET纺丝母?;剐柩∮媚透呶轮?。

            往复机优点

            往复式混炼挤出机具备特殊的混炼原理,柔性的低剪切混合同时具备高效的分散能力。不仅有常规的径向剪切混合、而且有轴向拉伸混合,可以对聚合物熔体进行剪切、塑化、混炼、分散、拉伸作用。

            (1) 混合分散效果好螺杆元件采用了4头螺纹设计,间断式螺杆元件与筒体销钉间进行复杂的复合运动,螺槽中物料受到瞬间高频剪切、拉伸和分割分流效应,从而具有十分优异的分散混合与分布混合效果,混合效果为双 螺杆挤出   机的20倍以上。填充母粒与树脂掺混挤出成型后碳酸钙在制品中分布均匀、无团聚。

                   (2) 能耗比降低上述特殊的柔性混炼原理,使得具备优异的混合分散效果的同时,具备较低的能耗比,较双螺杆挤出机降低20%以上。

                   (3) 柔性混炼、温升低上述特殊的柔性混炼原理,有效降低剪切热导致熔体升温过高。从而防止熔体中的树脂、 有机助剂的挥发、分解。

                   (4) 工作容积高,产量高往复式混炼挤出机的螺杆和机筒具备更高的工作容积,同时间断式螺杆与销钉相互作用,使其具备良好的自清洁效果。使得高填充比例下依然能维持高的挤出产量。

            双螺杆挤出机特点:

            优点:在聚合物共混改性、挤出造粒行业中双螺杆挤出机已经被广泛使用。双螺杆挤出机具有出色的混炼效果,应用范围广适用许多高分子复合材料的混炼和挤出。优点是:设备结构简单,具备不错的混合分散能力。

            缺点:1. 混炼过程剪切温升高。对于低分子材料如碳酸钙表面处理剂、内外润滑剂等,双螺杆的强剪切会导致上述助剂分解、氧化,从而降低母粒的流动性能和白度。2. 分散能力有限。对于一些分散难度大的产品如炭黑母粒、无机纳米填充材料等,双螺杆的分散能力不足以完成分散要求。3. 工作容积低。双螺杆挤出机螺槽深度有限,导致工作容积较低,生产高比例填充含量的材料(如填充母粒、炭黑母粒等)无法进行高产量的生产。


            GWHS往复式挤出机组机型规格:

            型号
            螺杆直径(mm)螺杆转速(rpm)长径比L/D功率(Kw)产量(kg/h)
            GWHS-125/140往复式挤出机组GWH-125往复机12550015-25400-4501300-1800
            ZTS-140螺杆熔体泵166/120707-12132
            GWHS-140/140往复式挤出机组GWH-140往复机14050015-25500-5602500-3000
            ZTS-140螺杆熔体泵188/140707-12185






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